管道循環(huán)泵在運(yùn)行過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種故障，這些故障若不及時(shí)處理，可能會(huì)影響泵的正常運(yùn)行及使用壽命。以下是對(duì)管道循環(huán)泵常見故障的分析以及維護(hù)要點(diǎn)的歸納：

　　一、常見故障分析

　　1.泵不能正常啟動(dòng)

　　供電不足：電源電壓不符合要求。

　　電源線接觸不良：電源線連接不正確。

　　控制電路故障：控制電路異常。

　　電機(jī)損壞：電機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)故障。

　　2.泵不能正常運(yùn)行

　　泵體內(nèi)有異物：導(dǎo)致泵體堵塞，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　葉輪損壞：影響泵的抽水效率。

　　軸承缺乏潤(rùn)滑油：導(dǎo)致軸承磨損加劇。

　　泵體密封不良：導(dǎo)致泵體漏水。

　　3.泵噪音過大

　　軸承缺乏潤(rùn)滑油：軸承干澀產(chǎn)生噪音。

　　泵體支撐不穩(wěn)：泵體晃動(dòng)產(chǎn)生噪音。

　　液體混有氣體：泵內(nèi)混入空氣導(dǎo)致噪音。

　　4.泵流量不足

　　管道阻塞：進(jìn)口或出口管道被異物堵塞。

　　葉輪或殼體磨損：影響泵的抽水效率。

　　泵進(jìn)口側(cè)壓力低：進(jìn)口壓力不足導(dǎo)致流量減少。

　　5.泵電機(jī)發(fā)熱

　　流量過大：導(dǎo)致電機(jī)超載運(yùn)行。

　　碰擦：電機(jī)部件與泵體或其他部件產(chǎn)生摩擦。

　　電機(jī)軸承損壞：導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不暢。

　　電壓不足：導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行功率下降。
 

　　二、維護(hù)要點(diǎn)

　　1.定期檢查清洗

　　關(guān)閉管道循環(huán)泵，斷開電源后拆卸泵體，清洗泵體內(nèi)部、泵輪和泵軸，注意不要損壞軸承和密封件。

　　檢查泵體和泵輪的磨損程度，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

　　2.定期更換潤(rùn)滑液

　　潤(rùn)滑液是循環(huán)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的，建議每隔6個(gè)月左右更換一次。

　　更換時(shí)關(guān)閉循環(huán)泵，斷開電源，打開泵體潤(rùn)滑油孔排出舊潤(rùn)滑油，清洗潤(rùn)滑油孔和油道后加注新的潤(rùn)滑油。

　　3.定期檢查電機(jī)

　　檢查電機(jī)的接線是否松動(dòng)或氧化，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。

　　檢查電機(jī)的軸承是否磨損，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

　　檢查電機(jī)的絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合應(yīng)及時(shí)更換。

　　檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

　　4.注意管道維護(hù)

　　定期檢查進(jìn)出口管道是否有阻塞現(xiàn)象，確保管道暢通。

　　檢查管道支撐是否穩(wěn)固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加固。

　　對(duì)管道循環(huán)泵進(jìn)行定期的故障分析和維護(hù)保養(yǎng)是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。通過及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理故障、定期檢查清洗和更換潤(rùn)滑液以及檢查電機(jī)等步驟，可以有效地延長(zhǎng)循環(huán)泵的使用壽命并提高運(yùn)行效率。